Sistema Toyota de Produ

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    18-Jun-2015

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Sistema Toyota de ProduoJIDOKA = PROCESSO INTELIGENTE. Princpio de custo 2. Os trs pecados mortais 3. Eliminao desperdcio (os sete demnios de fbrica) 4. 5S: Seire, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke 5. De nfase no cho de fbrica (Gemba) 6. Atividades de melhorias (Kaizen) 7. As pessoas fazem isto acontecer

Transcript

Kaizen

Sistema Toyota de Produ

STP J I D O K A

J I T

JIDOKA

JIDOKA = PROCESSO INTELIGENTE

Just in Time

Construdo Em Qualidade

JIT

Fluxo De Trabalho

Fundao bsica um jogo de idias teis para proceder com a melhoria ininterrupta

Fundao Bsica de JIT1. Princpio de custo 2. Os trs pecados mortais 3. Eliminao desperdcio (os sete demnios de fbrica) 4. 5S: Seire, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke 5. De nfase no cho de fbrica (Gemba) 6. Atividades de melhorias (Kaizen) 7. As pessoas fazem isto acontecer

O Princpio de Custo

Preo = Custo + Lucro Lucro = Preo - Custo

X

Reduo de custo no final das contas importante.

O Princpio de CustoConsiderando: Valor = 100 per unit Custo = 90 per unit Venda comum= 100 units

Questo: Qual a melhor estratgia, aumentar as vendas em 10 ou reduzir os custos em 10%?Aumentar as vendas em 10% Vendas 110 units 11000 Custo 9900 ____________________________________ Lucro 1100 Redudzir os custos em 10% Vendas 100 units 10000 Custo 8100 ____________________________________ Lucro 1900

Os Trs Pecados MortaMUDA --------------------------- DESPERDICIO MURA ----------------------------IRREGULARIDADES MURI ---------------------------------- ESFORO

Para reduzir custo, evite isto!

Os Sete Demnios (Desperdcio

Desperdcio: qualquer coisa diferente de a quantia mnima de equipamentos, materiais, separe, trabalhe espao e trabalhadores cronometram que absolutamente essenciais para somar valor para o produto.

Desperdcio adiciona Custo e no Valor! Elimine!

O Cinco SRealidades econmicas atrs dos Cinco S atividades so:

Qualidade Produtividade Segurana Eficincia

O Cinco SO Cinco C atrs do Cinco S:

Claro Fora Configure Llimpe Conformidade Prtica &

nfase no cho de fbricaAs Trs Realidades: 3G GEMBA---------------------CHO DE FBRICA GEMBUTSU----------------- COISAS REAIS GENJITSU--------------------- FATOS REAIS

Trabalhe Melhoria (Kaizen

Sempre h um modo melhor para fazer um trabalho.

Pessoas Fazem isto Acontece1. Pessoas tm capacidade ilimitada para aprender; 2. Pessoas tm capacidades enormes de organizar informao. Trabalhador no GEMBA o que sabe o melhor de trabalho dele; que primeiro sente qualquer

3. Pessoas no GEMBA so o anormalidade e problemas;

1. Eles so motivados resolver o problema e melhorar o desempenho deles se eles fossem derem oportunidades e ferramentas (treinamento)eles podem fazer isto; 5. Se fosse alimentada informao relativo a condies de companhia regularmente a eles, eles dedicaro e contribuiro com os esforos deles para melhoria.

Trabalhador autnomo

Incluir na QualidadeCada processo dever ser unificado pelo menos em quatro categorias: 1. Trabalhe em sequncia 2. Cycle Time (Tempo de ciclo) 3. Trabalhe em Processo 4. Lay out

Se observe o processo e unifique trabalho, qualidade ser embutido o processo e ser mais fidedigno.

Exemplo de Trabalho UnificadoQuadro de trabalho UnificadoTakt Time h a ProcessoSegure o corrimo exterior de N de Anlise

Seo Data b

Fixe o exterior c/p para

1/5

Foreman

AsstForeman

Typec dCP Assy Pallet CP Anchor Multi CP Nut Multi

54Cycle Time

002GReviso

___

g

542 1 8

3

5 4 7

CP Part Multi

Padro ao em processo

Padro ao i em processo

6

Verificar a qualidade e Segurana f

3

CP Assy Multi

CP Drip Multi

CP Punch Multi

Habilidade para Parar e R-comear a Produ ProduToda vez qualquer anormalidade acontece, o processo deveria ser capaz para:

1. 2. 3. 4. 5.

Descubra as anormalidades (defeitos, desgastes da mquina, etc.) Pare para evitar as anormalidades imediatamente Confira a causa das anormalidades imediatamente Entre em ao Corretivo temporria Recomece a produo depois de ao Corretivo seja implementado

Habilidade para Parar e R-comear a Produ Produ desperdcio continuar produo se anormalidades ainda continua. Voc sair com mais defeitos e dificuldades. melhor parar em ordem corrigir isto primeiro e continuar depois de correo quando estiver confirmado.

Faa corrija a primeira vez em que e toda vez

Habilidade para Implementar medidas preventiv preventi Os 5 Por que anlise ache a Causa de Raiz ; Desenvolva medida ao longo do tempo para prevenir qualquer repetio de anormalidades; Comece com Kaizen em mtodo e sistema (aproximao de software); Continue com Kaizen em mquinas e equipamentos (aproximao de hardware); No faa melhoria h pouco ensinando que o trabalhador tivesse mais cuidado. Pense em melhoria sistemtica

O Poka Yoke

Ningum perfeito, s vezes o trabalhador esquecer e cometer erros; Pense em mecanismos para prevenir tal erros; O uso de Poka Yoke preverar ao trabalhador ou prevenir seus enganos;

Fluxo de peas de trabalhoH dois tipos de fluxo na fbrica:

O fluxo de assuntos de produoAssuntos de produo: mquina, equipamento, trabalhador, etc.

O fluxo de objetos de produoObjetos de produo: material, trabalhe produto em processo.

As pessoas tendem a ver se os assuntos de produo esto fluindo (trabalhando) todo o tempo. Eles querem as maquinarias deles/delas utilizadas completamente, maquinarias inativas so desperdcio. Mas eles raramente vem se os objetos de produo esto fluindo, demoras em objetos de produo tambm so uma fonte de desperdcio.

Produo Sujeita e ObjetosMquinas A Produto 1 2 3 JIT busca reduzir a demora como tambm o inativo durante produo JIT .Ddemora Inativo

B

C

Demoras reduzindas1. Lotes pequenos de produo 2. Produo em forma aerodinmica 3. Fluxo de processo contnuo 4. Sincronizao de velocidade de processo 5. Sistema de puxe

Ao e DemoraDemora originada atravs de ao em processo ou entre processos Tempo de Ciclo pretensioso = 10 minutos / unidades

A100 unid. 100 unid. 100 Unid. 100 Unid.

Tempo de processo = 40 minutos (1%)

Tempo demora = 3960 minutos (99%)

B10 Unid. 10 Unid. 10 Unid. 10 unid.

Temo de processoe = 40 minutos (10%)

Demora tempo = 360 minutos (90%)

Ao e Demora

Demora tempo gasto para todo produto

Produo em forma aerodinmicaLay-out deveria ser projetado como um fluxo de:

* Bom * Informao

Processo de Fluxo contnuo

Tamanho de uma parte de lote timo e a melhor parte fluxo

TAKT TIME (TT

TAKT TIME = REDE TEMPO / PERODO OPERACIONAL __________________________________________ PERODO / DEMANDA Perodo = Turno, dia, Semana ou ms

Takt Time (TT) x Cycle Time (CT) x Lead Time (

TT (seg/ciclo)Demanda do Cliente

CT (seg/peas)Tempo real do processo

LT (seg/ordem)Tempo entre ordem de cliente e entrega de produto

TT Demanda TT Demanda

CT < TT (Bom)

LT (Good)LT=Total CT + Tempo de espera

Total CT / TAKT TIME = Nmeros de funionrios

Sincronizao de Velocidade de ProcessEvite o gargalo na produo. Use equilbrio de tempo

Takt Time

A

B

C

D

E

F

G

H

ExerccioTurno/ dia = 2 Horas / turno = 8.5 Caf (minutos) = 30 Almoo (minutos) = 30 Demanda cliente/ dia = 145 peas

TAKT TIME

=

2 Turno/ dia x 7,5 Horas / turno x 60 minutos/horas 145 peas/ dia

= 372 seg / peas = 6,2 minutos / peas

Sistema de PUXA & KanbanEvite excesso de produo Melhore comunicao Melhore o uso de controles visuais Facilite melhoria de processo Ajude a definio e padronizao de processo

Reduzindo o inativo1. Multi Mquina Manipulao 2. Multi Processo Manipulao 3. Produo Nivelada misturada 4. Reduo no Tempo de set up.

Coordenao e ComunicaoUso de controles visuais para todo aspecto de direo 2. uso de luminrias e sistema de alarmes para indicar anormalidades 3. uso de Tbua de Controle 4. uso de Sinal Tbua / Kanban para indicao 5. usar marcadores no cho 6. exibio de amostras de pedao de trabalho 7. implementao de reunio matutina 8. implementao de reunio de Qualidade

Exemplos de folhas