o Enderecamento Como Ferramenta Fundamental Na Armazenagem-1

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    22-Dec-2015

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Edereamento

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  • Logstica: o endereamento como ferramenta fundame ntal na armazenagem e

    estocagem

    Juliano Jacinto

    Luciano Heil

    Mrcio Fernandes de Souza

    Sidnei Rodrigues

    RESUMO

    Este artigo apresenta a importncia da logstica na armazenagem e estocagem com enfoque no endereamento como ferramenta fundamental nesse processo. Atravs de estudo bibliogrfico busca ampliar os conceitos de logstica, armazenagem e estocagem e com pesquisa de campo destaca a utilizao do endereamento na empresa Rodrigues Comercial Ltda. A logstica tem uma funo essencial no planejamento, organizao e controle das atividades de armazenagem e estocagem e o endereamento facilita essas operaes, pois estabelece locais especficos para armazenar e estocar os materiais. Palavras-chave: Logstica. Armazenagem. Endereamento.

    1 INTRODUO

    O desenvolvimento econmico e social tem levado as empresas a investirem

    em mecanismos e estratgias inovadoras com vistas a maiores vantagens

    competitivas, qualidade de servios, satisfao do cliente e permanncia no

    mercado. Nessa busca pela inovao, a logstica tem sido um caminho vivel,

    permitindo uma maior flexibilidade na gesto empresarial.

    Neste processo logstico, armazenagem e estocagem tm papel fundamental,

    pois oferecem valor de tempo e lugar determinando o material na quantidade e

    momento certo. A administrao desses sistemas requer agilidade no fluxo de

    materiais das atividades operacionais e uma ferramenta que pode viabilizar essas

    operaes com rapidez e eficincia o endereamento.

  • 2

    O endereamento um diferencial estratgico dentro da armazenagem e

    estocagem, pois influencia de forma precisa no espao que dever ser utilizado,

    facilitando as operaes para atender a demanda com qualidade, rapidez e

    eficincia.

    Para consolidar a pesquisa em questo, este artigo apresenta de forma

    simples e objetiva, a importncia da logstica nas operaes de armazenagem e

    estocagem, procurando demonstrar a eficincia do endereamento como uma

    ferramenta que maximiza a utilizao do espao, facilitando essas operaes.

    Atravs de pesquisa bibliogrfica amplia os conceitos de logstica, armazenagem,

    estocagem e endereamento. Tambm, com uma pesquisa de campo apresenta a

    forma de utilizao do endereamento na empresa Rodrigues Comercial Ltda.

    2 CONTEXTUALIZAO DO TEMA

    2.1 A LOGSTICA NA ARMAZENAGEM E ESTOCAGEM

    O conceito de logstica existe h muito tempo, sendo utilizado primeiramente

    pelo exrcito americano. Foi desenvolvido pelos militares, para designar estratgias

    de abastecimento de seus exrcitos nos fronts de guerra e para que nada lhes

    faltasse.

    De acordo com o Dicionrio Aurlio o termo logstica vem do francs

    Logistique e tem como uma de suas definies a parte da arte da guerra que trata

    do planejamento e da realizao de projeto de desenvolvimento, obteno,

    armazenamento, transporte, distribuio, reparao, manuteno e evacuao de

    material para fins operativos ou administrativos. (FERREIRA, 1986).

    J pela definio do Council of Logistic Management:

    Logstica aquela parte do processo da cadeia de abastecimento que planeja, implementa e controla o fluxo e estocagem eficiente e eficaz de produtos, servios e informaes relacionadas desde o ponto de origem ao ponto de consumo, a fim de atender as necessidades dos clientes (MOURA et al, 2004, p.8).

    Podemos dizer ento que a arte de comprar, receber, armazenar, separar,

    expedir, transportar e entregar o produto/servio certo, na hora certa, no lugar certo,

    ao menor custo possvel.

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    No que se refere armazenagem e estoque, a logstica tem um papel

    fundamental no planejamento, organizao e controle. Na armazenagem

    responsvel pela administrao do espao para a manuteno do estoque, a

    localizao, o dimensionamento de rea, o arranjo fsico, reposio de estoque,

    projetos de docas ou baas de atrao e configurao do armazm. No estoque

    responsvel por sua manuteno desde a entrada de material at a entrega ao

    cliente.

    As atividades logsticas envolvem, segundo Moura (2005): transporte,

    estocagem, estocagem do material de consumo e manuteno, embalagem,

    movimentao de materiais, atendimento ao pedido, previso de estoques,

    planejamento da produo, suprimentos, servio ao cliente, localizao, controle de

    estoque/inventrios, produo,controle de qualidade, distribuio fsica e segurana.

    O controle de estoque de extrema importncia, pois necessrio para

    manter o nvel de servio, mas, em contrapartida, gera grandes custos. Para diminuir

    esses custos duas aes podem ser desencadeadas: a centralizao dos estoques

    que diminui o total estocado e o planejamento mais preciso possvel no gerando

    estoques desnecessrios.

    Segundo Ballou (2006, p. 277), necessrio que comecemos ento a

    desenvolver a metodologia de controle de estoques como uma forma de definir a

    disponibilidade de produtos e uma identificao dos custos relevantes ao

    gerenciamento dos nveis de estoques.

    Existe uma grande e crescente variedade de produtos que as empresas

    dispem em seus portflios criando complexidade de controle. Nesse sentido a

    logstica necessita ter um sistema de avaliao de armazenagem e estoque que

    assegure o mnimo de custos, que o estoque esteja de acordo com poltica da

    empresa, que a armazenagem e estoque reflitam seu contedo usando o valor

    desse capital como ferramenta de tomada de deciso e que evite desperdcio. Os

    saldos em estoque demonstrados nos sistemas informatizados devem estar em

    sintonia com os saldos fsicos existentes nos depsitos para se ter um inventrio

    confivel. Quando esta acuracidade no acontece, o indicador de qualidade e

    confiabilidade da informao no sistema de avaliao e controle est falho, sendo a

    logstica responsvel em diagnosticar a falha e corrigi-la.

    Dentro de uma empresa, principalmente na armazenagem e estoque, a

    logstica poder ser o caminho para a diferenciao aos olhos de seus clientes, tanto

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    para a reduo de custos quanto para agregao de valor empresa, refletindo num

    aumento da lucratividade. Porm, a logstica por si s no alcanar esses

    resultados, no pode ser vista como a tbua de salvao, mas sim, como uma

    parceira da empresa integrada com os demais setores.

    2.2 ARMAZENAGEM

    Historicamente o termo armazenagem foi empregado somente h alguns

    anos, referenciados por volta de 1953. Anteriormente era chamado de almoxarifado.

    No final da dcada de 1960, empresas de grande porte nos Estados Unidos

    da Amrica deram importncia ao controle de material. Nos anos 1970 cresceram os

    armazns e nos anos 1980 surgiu a filosofia de estoque zero, o conceito Toyota

    para controle de inventrio. At um pouco antes do final da primeira guerra mundial

    o mtodo de movimentao de materiais mais comum nos armazns era manual.

    Durante a segunda guerra mundial as empilhadeiras e paletes de madeira foram

    introduzidos, ampliando o conceito de utilizao de espao e provocando a

    movimentao mais rpida de mercadorias.

    A armazenagem muitas vezes confundida com estocagem e trocada na

    prtica, mas necessrio entender o significado de cada uma, que Moura (2005, p.

    20) define como:

    Armazenagem a denominao genrica e ampla que inclui todas as atividades de um ponto destinado guarda temporria e distribuio de materiais (depsitos, almoxarifados, centros de distribuio, etc.) e estocagem uma das atividades do fluxo de materiais no armazm e o ponto destinado locao esttica dos materiais. Dentro de um armazm podem existir vrios pontos de estocagem. A estocagem uma parte da armazenagem.

    Pode-se dizer que armazenar uma funo logstica que envolve o

    tratamento dos materiais entre o tempo de produo e a sua venda ao usurio final.

    No pode ser vista de forma isolada, mas sim, entendida em seu contexto,

    envolvendo desde a embalagem da mercadoria, sua movimentao at a

    armazenagem.

    A melhor forma de estocagem aquela que maximiza o espao, pois o mau

    aproveitamento torna o armazm no econmico. Otimizar o espao verificando a

    ocupao fsica para diminuir o espao e armazenar uma maior quantidade de

    materiais necessrio na administrao da armazenagem.

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    necessrio perceber que existem diferenas entre as funes da

    armazenagem e as de um armazm. A armazenagem consiste em receber os

    materiais, estoc-los e expedi-los quando solicitado e o armazm o local e a

    estrutura disponvel para a armazenagem.

    Moura (2005, p.129) destaca seis objetivos para a funo de armazenagem:

    - Mximo aproveitamento do espao;

    - Utilizao efetiva de mo de obra e equipamento;

    - Acesso fcil a todos os itens;

    - Movimentao eficiente dos itens;

    - Mxima proteo dos itens;

    - Boa qualidade de armazenagem.

    Esses objetivos, para serem alcanados, necessitam de um planejamento

    minucioso das operaes de armazenagem para satisfazer as necessidades dos

    clientes.

    J os armazns devem ter como objetivos a maximizao do servio ao

    cliente, utilizao de mo de obra, equipamentos, espao, energia, giro de estoque,

    acesso s mercadorias, proteo dos itens, controle de perdas, produtividade e

    minimizao de custos.

    Como observa Moura (2005, p. 131): O propsito de qualquer armazm

    fornecer o material certo, na quantidade certa, no lugar certo e no momento certo

    No armazm existem quatro funes bsicas que fazem parte da armazenagem:

    receber, estocar, separar e expedir.

    O planejamento de armazenagem deve visar ao aproveitamento das

    oportunidades de reduo de custos e eliminao de esforos, proporcionando

    solues mais adequadas ao fluxo de materiais e ao armazm, sendo a estocagem

    de curta ou longa durao.

    So dez as funes citadas por Moura (2005):

    1- Recebimento: todas as atividades inclusas na aceitao de materiais para serem

    estocados.

    2- Identificao e endereamento para estoque: identifica o que recebido e decide

    onde deve ser estocado.

    3- Envio para o estoque: movimentao de itens para estoque ou inspeo.

    4- Localizao no estoque: onde os itens esto fisicamente localizados e estocados

    conforme caractersticas do material. Planejando um layout apropriado, os materiais

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    podem estar estocados no cho, empilhados ou colocados em estruturas porta

    paletes.

    5- Separao de pedidos: funo mais importante que tambm exige um

    planejamento quanto separao de itens de pequeno e mdio porte.

    6- Acumulao dos itens dos pedidos: todos os itens de um pedido devem ser

    mantidos juntos para a conferncia final.

    7- Embalagem e expedio: embalar os pedidos para proteo dos materiais.

    8- Carregamento: consiste em colocar o pedido em uma rea de espera para o

    carregamento.

    9- Expedio: embarque e entrega dos produtos no ponto onde ser utilizado.

    10- Registro das operaes: com a finalidade de alimentar o sistema de informaes

    que deve ser feito no incio e no final das funes de armazenagem.

    O planejamento para efetivar essas funes com qualidade necessita ser

    dinmico, pois a armazenagem no pode ser um problema de engenharia industrial.

    Hoje a nfase est na otimizao e eficincia do fluxo de produtos atravs de aes

    planejadas que consigam dar conta de atender os objetivos e cumprir as funes de

    armazenagem com qualidade, rapidez e menor custo.

    2.3 ESTOCAGEM

    O estoque normalmente acontece em lugares como armazns, ptios ou

    chos de fbricas e existe em funo de uma necessidade futura de materiais,

    matria-prima, materiais em processamento, semi ou acabados e produtos

    acabados que no so usados em determinados momentos.

    Segundo Ballou (2006, p. 271): Estoques so acumulaes de matrias-

    primas, suprimentos, componentes, materiais em processo e produtos acabados que

    surgem em numerosos pontos do canal de produo e logstica das empresas.

    J Godinho (s/d, p. 113), define estoque como:

    [...] quaisquer quantidades de bens fsicos que sejam conservados, de forma improdutiva por algum intervalo de tempo, como os produtos acabados antes de sua venda ou despacho, as matrias primas, embalagem e componentes antes de sua utilizao na produo, e os produtos em processo, em elaborao ou semi-elaborados entre as etapas de produo de uma organizao.

    Dias (2006, p. 17) observa que :

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    O estoque necessrio para que o processo de produo e vendas da empresa opere com um nmero mnimo de preocupaes e desnveis. Os estoques podem ser de: matria prima, produtos em fabricao e produtos acabados. O setor de controle de estoque acompanha e controla o nvel de estoque e o investimento financeiro envolvido.

    Ainda segundo Dias (2006, p. 19): sem estoque impossvel uma empresa

    trabalhar, pois ele funciona como amortecedor entre os vrios estgios da produo

    at a venda final do produto.

    Outros conceitos existem na literatura e traduzem o que basicamente o

    estoque representa, ou seja, o conjunto dos itens materiais de propriedade da

    empresa que so mantidos para venda futura se encontram em processo de

    produo ou so correntemente consumidos no processo de produo de produtos a

    serem vendidos.

    Dias (2006) apresenta os principais objetivos do setor de controle de

    estoques:

    - Determinar o que deve permanecer no estoque;

    - Determinar quando se devem reabastecer os estoques;

    - Determinar quanto de estoque ser necessrio para um perodo predeterminado;

    - Acionar o departamento de compras para executar aquisio de estoque;

    - Receber, armazenar e guardar os materiais estocados de acordo com as

    necessidades;

    - Controlar os estoques em termos de quantidade e valor;

    - Manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e estados dos

    materiais estocados;

    - Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

    Uma questo relevante que merece ateno o papel e o comportamento

    dos estoques existentes nas empresas. A preocupao gira em torno de como

    manter os custos condizentes com a quantidade adequada do volume colocado

    disposio. necessrio planejamento, organizao e controle de estoques,

    conforme Ballou especifica no quadro de decises sobre a poltica de estoques

    O sistema de estoque necessita ter planejamento, organizao e controle

    sobre as estratgias de estoque, transporte e localizao e movimentao de

    materiais com vistas ao atendimento ao cliente, que atualmente, est cada vez mais

    exigente e com caractersticas individualizadas.

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    Segundo Dornier et al (2000, p. 97): A poltica de servio ao cliente inclui

    disponibilidade de estoque, velocidade de entrega, velocidade de preenchimento do

    pedido e acuria. Est fortemente ligada s polticas de estoque e transporte.

    A empresa deve ter sempre o produto que o cliente necessita, portanto o

    controle de estoque tarefa vital da logstica empresarial, pois podem absorver,

    segundo Ballou (2006, p. 271) , de 20 a 40% do custo com sua manuteno,

    respondendo por uma parcela considervel do capital investido por uma empresa,

    sendo economicamente sensato administr-lo cuidadosamente.

    Em relao administrao de estoque de materiais, Godinho (s/d, p. 96)

    apresenta algumas funes que podem ser colocadas como as mais relevantes:

    - Melhorar o nvel de servio: podem auxiliar quando so localizados mais prximos

    aos pontos de venda, beneficiando aqueles clientes que requerem disponibilidade

    imediata de produtos.

    - Incentivar economias na produo: estoques agem como amortecedores entre

    oferta e demanda, possibilitando uma produo mais constante.

    - Permitir economias de escala nas compras e no transporte: gerenciamento de

    melhores preos com o transporte de materiais.

    - Agir como proteo contra aumentos de preos: compras antecipadas quando

    houver tendncias de aumento de preos, criando estoques que devem ser

    administrados eficientemente.

    - Proteger a empresa de incertezas na demanda e no tempo para reabastecimento:

    manter adicionalmente aos estoques regulares, quando necessrio, um estoque de

    segurana.

    - Servir como segurana contra contingncias: manter estoques de reserva uma

    forma de garantir o fornecimento normal quando for necessrio.

    Todas essas funes devem fazer parte de um sistema de planejamento de

    estoques, pois a manuteno adequada de um estoque oferece vrios benefcios,

    mas seus custos so elevados e o desafio da gesto logstica minimizar esse

    investimento agregando valor a empresa.

    Ballou (2006, p. 272) apresenta razes a favor e contra a manuteno de

    estoques. As razes a favor esto na melhoria de servio ao cliente onde os

    estoques proporcionam um nvel de disponibilidade de produtos ou servios que,

    quando perto dos clientes, acabam satisfazendo as altas expectativas destes em

    matria de disponibilidade e na economia de custos indiretamente resultantes que

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    embora a manuteno de estoques implique em custos adicionais, sua utilizao

    acaba indiretamente reduzindo os custos operacionais em outras atividades do canal

    de suprimentos de tal modo que pode mais do que compensar os custos de

    manuteno. As razes contra se referem manuteno de estoques que onera

    custos altos demais, a existncia de problemas de qualidade que demanda tempo

    excessivo para correo dos problemas e a atitude de isolamento sobre o

    gerenciamento global do canal de suprimento onde no so incentivadas o processo

    integrado de tomada de decises.

    A empresa tem que ter clareza quanto necessidade e importncia do

    estoque, sua funo, os objetivos operacionais que devero ser alcanados, o

    espao fsico adequado para atender a demanda, a localizao dos depsitos ou

    armazns visando a reduo de custos com o transporte, manuteno e

    processamento de pedidos bem como o tipo adequado de armazm para suprir as

    necessidades da empresa. Assegurar a disponibilidade de mercadorias e minimizar

    os custos de produo e de distribuio tarefa do sistema de estoque, com a

    finalidade de obter maior lucratividade para a empresa e atender a necessidade do

    cliente.

    2.4 ENDEREAMENTO

    O endereamento uma ferramenta que auxilia na localizao de materiais

    dentro de um armazm. Visa estabelecer locais especficos ou endereos para a

    armazenagem dos materiais, visando facilitar as operaes de movimentao,

    inventrios, estabelecendo parmetros para a identificao e facilidade de

    localizao dos itens estocados.

    No endereamento necessrio observar alguns fatores e objetivos para

    melhor organizao e desempenho do trabalho:

    - tipo de produtos estocados;

    - instalaes necessrias;

    - tipos de processamento;

    - tamanho dos pedidos;

    - facilitar localizao;

    - otimizar tempo do separador;

    - facilitar o controle de validade;

  • 10

    - indicar endereamento no recebimento do produto;

    - manter correto o endereamento do produto;

    - modificaes de endereo repassar para o responsvel do setor;

    - tirar periodicamente relatrios de auditoria para verificao.

    Para atingir os objetivos e respeitar esses fatores necessrio um

    planejamento do espao que segundo Moura (2005) preciso planejar as reas de

    recebimento e expedio que inclui definir os materiais a serem recebidos e

    expedidos, determinar as docas de recebimento e necessidade de espao para

    movimentao de materiais, como tambm planejar o espao para estocagem que

    inclui definir materiais e quantidades que sero estocados e determinar o tipo de

    localizao que poder ser fixa ou aleatria.

    2.4.1 Localizao de Materiais

    O objetivo de um sistema de localizao de materiais estabelecer meios

    necessrios para perfeita identificao da localizao dos materiais. Segundo Dias

    (2006) utilizada uma simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar

    precisamente o posicionamento de cada material armazenado, facilitando as

    operaes de movimentao e estocagem. Existem dois mtodos bsicos de

    endereamento ou localizao de materiais:

    - Sistema de endereamento fixo;

    - Sistema de endereamento varivel.

    2.4.1.1 Sistema de endereamento fixo

    Nesse sistema existe uma localizao especfica para cada material. Se no

    houver muitos materiais armazenados, nenhum tipo de codificao formal ser

    necessrio. Caso a linha de materiais seja grande, dever ser utilizado um cdigo

    alfanumrico que tem como objetivo minimizar o tempo de localizao dos materiais,

    conforme observa Dias (2006).

  • 11

    2.4.1.2 Sistema de endereamento varivel

    Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser para

    itens de armazenagem especial. Os materiais ocuparo os locais disponveis dentro

    do armazm. O inconveniente desse sistema o perfeito controle que se deve ter da

    situao para que no se tenha risco de possuir material perdido no armazm.

    Apesar de esse sistema possibilitar melhor utilizao do espao, pode aumentar o

    tempo de montar um pedido, pois um nico item pode estar localizado em diversos

    pontos. De acordo com Dias (2006) esse mtodo mais popular em armazns

    automatizados, que exigem o mnimo de mo-de-obra.

    3 DISCUSSO E ANLISE

    A pesquisa de campo foi realizada na empresa Rodrigues Comercial Ltda,

    onde inicialmente constatou-se que no havia um sistema de endereamento, as

    caixas no estavam em local adequado e os produtos estavam espalhados pelo

    depsito no respeitando qualquer critrio de entrada e sada de materiais, conforme

    as imagens abaixo:

  • 12

    O grupo props gerncia da empresa a implantao do sistema de

    endereamento para melhor aproveitamento do espao fsico de armazenagem,

    melhor fluxo de materiais dentro da loja conforme necessidade de sada de produtos

    e melhor controle das operaes.

    A gerncia acatou a sugesto e foi aplicado o endereamento no grupo de

    bases para o sistema tintomtrico, algumas prateleiras para estocagem vertical

    foram utilizadas de maneira correta, houve implementao no programa de cadastro

    de produtos para obter um melhor controle da localizao e fluxo do produto.

    Aps as mudanas constatou-se uma melhora significativa nas operaes de

    armazenagem e estocagem da empresa. Tanto o sistema de endereamento fixo

    quanto o varivel podem ser utilizados na loja, os produtos de alto giro podem ser

    armazenados em lugares fixos e os de baixa rotatividade podem ser estocados em

    lugares alternados.

  • 13

    4 CONSIDERAES FINAIS

    Sabe-se que dentro das funes de armazenagem e estocagem, o

    endereamento uma ferramenta fundamental com finalidade de estabelecer os

    meios necessrios proporcionando facilidades para identificao imediata do

    endereo da guarda do material no depsito, ou seja, a localizao de materiais.

    A proposta sugerida para a empresa Rodrigues Comercial Ltda visou reduzir

    problemas relacionados falta de endereamento especfico de produtos no sistema

    de armazenagem e estocagem. Esse fator estava causando alguns problemas

    operacionais, como acumulao e mistura de produtos, atraso de separao,

    dificuldade na movimentao e insatisfao por parte dos funcionrios e clientes.

    Os relatos do gerente da empresa demonstram que a instalao do sistema

    de endereamento foi produtivo para os funcionrios, principalmente para o

    controlador do estoque, pois facilitou a localizao e controle fsico na contagem.

    Outros funcionrios tambm foram beneficiados, no precisam catar produtos no

    estoque e sim, olhar o cadastro de produtos na tela do computador e ver sua

    localizao no estoque.

    Constatou-se que a empresa, ao manter correto o endereamento da

    mercadoria na armazenagem e estocagem evita falhas que causam transtornos ao

    cliente como: desconfiana pela longa demora na busca pela mercadoria e/ou

    insatisfao pelo atraso na entrega do produto adquirido.

    Como pode-se observar, planejamento, organizao e controle so peas

    chave na armazenagem e estocagem onde a logstica tem papel fundamental,

    representando um diferencial competitivo no mercado. A logstica, quando bem

    implementada, reduz custos e eleva o nvel de servio, aumentando a qualidade da

    empresa.

    5 REFERNCIAS

    ALENCAR J. T. Logstica como Forma de Sobrevivncia . So Paulo. Disponvel em: http://sebraesp.com.br Acesso em 24 jan 2008. BALLOU, R. H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos/Logstica Empresarial. Traduo Rubenich, R. 5 ed., Porto Alegre: Bookman, 2006.

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    DIAS, M. A. P. Administrao de Materiais: princpios, conceitos e gesto. 5 ed., So Paulo: Atlas, 2006. DORNIER, P. P. et al. Logstica e Operaes Globais: textos e casos. So Paulo: Atlas, 2000. FERREIRA, A. B. H.; Novo Dicionrio Aurlio da Lngua Portuguesa, 2 ed., Rio de Janeiro:Nova Fronteira, 1986. GODINHO, Wagner B. Gesto de Materiais e Logstica. 273p. MOURA, R. A. et al. Atualidades na Logstica. Volume 2. So Paulo: IMAM, 2004. MOURA, R. A. Sistema e Tcnicas de Movimentao e Armazenagem de Materiais. Volume 1. So Paulo:IMAM, 2005.

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